①鉄骨工作図のミスをなくす
鉄骨工事の最も重要なことは、図面の不整合や記載ミスを徹底的に川上で取り除いておくことである。
今まで日本においては、鉄骨工作図の作成は、平面図や軸組図および詳細図に頼っていて、多くの専用CADソフトが開発され、自動化が図られてきているが、2次元の図面では、その作図ミスを防ぐには経験豊富な専門家が必要なのが現状である。
しかし、世界情勢に目を向けると、鉄骨設計業界においては、3Dの設計ツールが浸透してきている。
まず、最初に立体モデルを作成し、順次細部の設計に進むように手順がかわってきていて、不整合や部材の干渉も立体モデルで確認することができる。
すなわち、経験に頼ることなく、図面ミスが防げる。
承認する側も、立体シミュレーションモデルで検討できるので、より図面の正確度が増し安心できる。
したがって、すでにプラント業界であるように、建築鉄骨業界においても「性能発注方式」へと変化できる可能性につながっていきている。
一部の鉄骨製作会社では、３次元モデルと工作図・原寸図・部品図・発注伝票・数量表とが連携しているので、間違いようがないもので、受け入れ時の製品検査においても、実際に確認するものは、施工要領書どおり製作されているかとか、溶接の状態と書類の整備状況のみになりつつあり儀式化しつつあるように感じる。
つまり、３次元CADの活用により、製造の合理化を図るとともに、経験者に頼らない生産ラインになってきている。
②工場での材料トレーサビリティ管理の徹底
鋼材には、異鋼種同断面（見た目は変わらないが、強度や性質が異なる）のものがあるので、材料が混在すると品質保証ができなくなる。
すなわち、鋼材の取違えは、建物の品質に直接影響し、不適合な建物となる。
鉄骨工場では、承認された工作図に基づき、板・形鋼・山形鋼・溝形鋼などから材料をそれぞれの形状に切断・加工し部材を組立て、そして溶接していく。
設計によっては、数種類の材種の部材が使用されているので、材料を混在させて使用するミスが発生する可能性がある。
製作段階では、材料の取り違えが発生しないように、材料の切取り計画を作成し、混同を防ぐ。
どの部材がどの親材料から切り出されたものかを記録し、後で確認できるようにしておく。
その記録（トレーサビリティ管理）は、製品を保証する記録であり、監理者は製品検査時に確認を求める必要がある。
日本においては、分業化が進み、部品製作までを一次加工の専門会社（シャーリング会社）に発注している。しかし、トレーサビリティの根本思想は変わらないので、材料の取り違えが発生しないように、抜き取り検査などを行う。
③鉄骨部材の加工・組立ての管理
鉄鋼メーカーは各種の「強度や性質の異なる鋼材」を製造し、規格に合った品質保証を実施している。
1995年の阪神淡路大震災では、鉄骨の被害も多かったが、その被害報告も反映し、2000年に建築建築基準法が改正され、新たな規定が追加された。
鉄骨の分野では、溶接不良などの教訓を反映し、建築鋼材専用のSN鋼材（1994年に登場）の使用が急速に普及した。
鉄骨の加工・組立てはファブリケータと呼ばれる鉄骨製作工場で行われる。鉄骨製作工場はその規模や技術的な内容によって、S・H・M グレード等の認定の仕組みがあり、それぞれの得意な分野の製品を作っている。
また、分業化が進んだ昨今では、材料発注を商社に、1次加工を専門業者に依頼してい鉄骨製作工場が多い。
鉄骨工事には多くの試験が存在し、それぞれの試験は、建築主・設計者・ゼネコン・鉄骨ファブによって選択され、役割と責任が決められる。
１次加工の段階では、材料試験、溶接施工性試験、溶接棒の試験などが大切になる。
また、製作段階においては、仮組立て試験、中間試験、溶接部のUT検査、そして最後の製品検査がある。
現場管理者の役割として、鉄骨の発注から製品検査、輸送から現場組立てまでのすべての段階の管理計画を、その流れに沿って「鉄骨品質管理計画書」として作成し、設計監理者の承認を取得し、意向をフィードバックする。
併せて、鉄骨ファブが作成する「鉄骨製作要領書」の確認と承認を行う。
加工・組立ての段階でもっとも大切なことは、工場溶接の管理である。溶接品質に係る要因には、
・溶接部位と溶接方法の選定
・溶接姿勢と溶接工の資格
・被溶接材料と溶接棒の選定
などの組合せがある。
その工事の特徴に合わせた「組合せの施工試験」を行い、溶接部の外観や機械試験を経て、ベストな組合せを選ぶ。
機械的な試験の項目には、
・引っ張り試験、
・マクロ試験、
・シャルビー試験
などがある。
溶接作業が終了し、塗装工程に入る前に、溶接部の外観検査と、超音波探傷検査（UT検査）を行うが、UT検査はファブリケーターが行うものとは別に、第三者（独立した検査会社）により行う必要がある。
④現場での鉄骨接合
鉄骨が無事組み上がると、次に重要になるのは接合部の工事である。
現場接合には、主に高力ボルト接合と現場溶接接合があるが、それぞれ資格をもった管理者を配置し、管理者を中心に品質管理を行う。
高力ボルト接合においては、施工要領書に基づき、各ロットごとにボルトの軸力試験、締付け道具のキャリブレーションテストを実施する。
ほかに締め付ける環境・順序やナットの方向などの制限も規定されている。
現場溶接接合においては、AW溶接検定の合格者が行うが開先部分の状態管理、目違いの許容範囲、溶接棒の種類、余熱の条件などが決められているので、施工要領書の規定に従って行う。
また、溶接部の検査として外観検査のほかに、第三者による超音波探傷試験が
一般的に必要である。
超音波探傷検査の抜取率は常に問題になるので、あらかじめ構造設計者と協議し決めておく。
⑤鉄骨工事の安全管理
鉄骨組立て工事は、何もないところからクレーンと作業員だけで組み上げていく最も危険を伴う作業である。
したがって、その作業の安全管理・足場管理・労務管理は事故を防ぐためにきわめて大切である。
現場管理者の任務として、それらの安全計画の立案を入念に行う必要がある。
特に足場計画は、それぞれの段階ごとに作業員の安全が確認できる計画とするのがよい。
多くの建設会社では鉄骨建て方事前検討会を実施し、計画の確認、関係者の目線合わせを行っている。
何事も計画通り進むとは限らないので、不測の事態に備えて、
最低限必要な資材と解決方法およびルールを決めて臨むことが大切である。
鉄骨建て方を安全に進める上でもっとも大切なことは、余裕のある安全で効率的な計画を立案することである。
それにより、作業員の無理・無駄・無謀を防ぎ、事故の防止につながる。
例えば、作業所の空きスペースを利用し、鉄骨梁や小梁や足場や安全ネットなどをアセンブリングしてから、クレーンで一気に持ち上げる手法が、もっとも効率的で安全である。
若干の設備費がかかるが、それ以上の安全管理費節減や工期短縮の効果が期待できる。